在調結構(gòu)、促轉型、實體(ti)經濟普遍不(bú)景氣的大氣(qi)候下，襄陽鷹(ying)牌軸承以敏(min)銳的觸角和(hé)高瞻遠矚的(de)膽識，審時度(du)勢，奮力打破(pò)常規，投資3000多(duo)萬元對現有(yǒu)基礎設施和(he)設備進行大(da)面積的更新(xīn)改造，使公司(si)的智能化加(jia)工水平在中(zhōng)國軸承行業(ye)中名列前茅(mao)，整體設計年(nian)産能突破了(le)原有規劃的(de)800萬套。同時，随(suí)着襄陽鷹牌(pai)高端軸承研(yán)發及檢測中(zhōng)心服務大樓(lou)及燈光球場(chǎng)等基礎服務(wù)設施的投入(ru)使用，公司的(de)整體形象和(hé)軟、硬件設施(shī)産生了質的(de)飛躍。

  為了加(jia)快基礎設施(shī)建設和固定(dìng)資産更新改(gǎi)造步伐，去年(nián)年初，公司股(gu)東會、董事會(huì)和經營決策(ce)層便針對極(jí)為不利的大(dà)環境氣候制(zhì)定了公司新(xin)的發展戰略(lue)：一是充分利(li)用國家發改(gai)委和科技部(bu)的支持，加快(kuai)以科技創新(xin)為龍頭的科(kē)研設施建設(shè)，力争打造出(chu)國内一流的(de)科研檢測服(fú)務平台，引領(lǐng)轄區軸承行(háng)業的發展。二(èr)是按照在細(xi)分市場上做(zuo)到全球最優(you)性價比的總(zong)體思路，對現(xian)有工藝裝備(bei)進行了大面(mian)積技術改造(zao)和上等升級(ji)，相繼添置了(le)3條國内最為(wei)先進的全自(zi)動數控磨超(chāo)連線和全自(zi)動數控裝配(pei)線，使公司的(de)整體産能和(he)智能化加工(gōng)水平得到大(dà)幅提升。同時(shi)，為了确保新(xīn)增設備正常(cháng)運轉，公司還(hai)對水、電、氣進(jin)行了全面改(gai)造，新增箱變(bian)一台、配電設(she)備1組，新增空(kong)壓機組（含氣(qì)罐2個）2組、熱交(jiao)換機組1組，并(bìng)對水、氣管道(dào)進行更新改(gai)造達450多米。三(sān)是立足于科(ke)技創新，着眼(yǎn)于高起點、高(gao)科技、高附加(jia)值，建成了國(guo)内首條包括(kuò)滾動體連線(xiàn)加工、随機分(fen)選裝配在内(nèi)的全自動數(shu)控圓錐滾子(zǐ)軸承總裝線(xiàn)，在國内率先(xiān)實現了圓錐(zhuī)滾子軸承從(cóng)内外套、滾動(dòng)體等零部件(jian)加工到出成(cheng)品全程智能(néng)化，使産品📞加(jia)工精度和整(zhěng)體質量有了(le)更為穩定和(he)可靠的保障(zhàng)。

  針對技術改(gai)造過程中工(gōng)作量十分繁(fan)重的具體情(qing)況，公司加大(da)管理力度，科(ke)學設計，精心(xin)組織施工，并(bìng)🏃‍♂️動員🌐和協⛱️調(diao)各🈲方面力量(liang)積極參與，至(zhì)不久前最後(hou)♉2台機外檢測(ce)機投入使🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用(yòng)，全部安裝調(diào)試完畢。分期(qi)🔆分批交付使(shǐ)用的設備經(jīng)過近4個月的(de)運行，已趨于(yú)正常，為公司(si)⛹🏻‍♀️下一步的發(fā)展和生産提(ti)💁供了強有力(lì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的支撐，整體(tǐ)形💋象與綜合(he)實力♊跻身于(yu)中國汽車軸(zhóu)承行業的🔴前(qian)列。