鷹牌軸(zhóu)承圓錐(zhui)滾子軸承自(zi)動裝配電動(dòng)提升料盒自(zi)開門式上料(liao)機
  圓錐(zhui)滾子軸承自(zi)動裝配已經(jīng)在軸承行業(ye)大量采用了(le)，它具有效率(lǜ)👣較高，産品自(zì)動識别檢測(cè)的優點。一般(ban)正常情況下(xia)單機班産在(zai)1300套成品(pǐn)左右，每套軸(zhóu)承的平均滾(gun)子數量在18~24粒之間，相(xiàng)當于滾子每(mei)班的用量在(zài)2.8萬粒左(zuo)右，按中型号(hào)軸承32216滾(gǔn)子每粒重量(liang)0.0398kg，内套圈(quān)重量為0.559kg，外套圈重量(liàng)為0.655kg，計算(suàn)後每天的人(ren)工上料重量(liàng)滾子為1.114噸左右，内套(tao)圈為0.726噸(dūn)，外套圈為0.851噸。當班每(měi)人操作工人(ren)裝1300套成(chéng)品軸承的搬(bān)運量為2.8噸左右，由于(yú)自動裝配機(jī)的工作節拍(pāi)一般在20秒左右，而軸(zhóu)承中的滾子(zǐ)數量多，10公斤重量的(de)32216圓錐滾(gǔn)子軸承約240粒左右，可(ke)以裝12套(tào)成品。操作工(gōng)人需要不斷(duan)地向自動裝(zhuāng)配機裡上滾(gǔn)子☂️，才💜能保證(zheng)自動裝配機(ji)滿負荷地工(gōng)作。國内現在(zài)圓錐滾子軸(zhou)承自動裝配(pei)采用的滾子(zi)上料機都是(shi)連續循環工(gōng)作的方式，設(she)備🏃送料過程(chéng)中不能停機(ji)，浪費電力能(néng)源，設備磨損(sun)快，壽命低。由(yóu)于這些設備(bei)的送料方式(shì)為📱循環旋轉(zhuǎn)式，對成品滾(gǔn)子的表面會(huì)産生劃傷等(deng)嚴重缺陷。

  現在的用(yòng)工及電力能(néng)源的成本在(zai)不斷地提高(gao)，招工難🍓已經(jīng)是一個實體(tǐ)經濟企業面(miàn)臨的最大問(wèn)題，生産成本(běn)如何🚶‍♀️降低，減(jiǎn)輕操作工人(rén)的勞動強度(du)，改善作業方(fāng)式，大量采用(yòng)👌自動化及半(bàn)自動化的生(shēng)産是企業的(de)長期發展方(fang)向。鷹牌軸承(cheng)施紅民發明(ming)的電動提成(cheng)料盒自開門(men)式提成機從(cóng)🔴根本上🏃解決(jue)了上訴的問(wèn)題，配合自動(dòng)機及半自動(dòng)圓錐滾子軸(zhou)承裝配機，操(cao)作工人将所(suǒ)要裝的成品(pin)滾子輕輕地(di)放入👌提升機(ji)✊料💁盒中，按下(xia)上升按鈕，提(tí)升機将料盒(hé)順導軌📧提升(sheng)，在提升到設(shè)定的工作位(wei)置過程中裝(zhuāng)在📐料盒前的(de)自開門在盒(hé)❌内滾子的壓(yā)迫下随着導(dao)軌翻轉開到(dao)設定角度後(hou)提升機🈚停止(zhi)，滾子流入裝(zhuāng)配機的料鬥(dòu)内，整個過程(cheng)中⁉️滾子不會(hui)産💃🏻生劃傷。當(dāng)料🌈盒内的滾(gǔn)子流❓完後，操(cāo)作工人按下(xià)下降按鈕㊙️，料(liao)盒順導軌回(huí)到原始🈚位置(zhi)，提升機停止(zhǐ)。料盒整個上(shang)升及下降過(guò)程時間各在(zai)5秒左右(you)，用電量極少(shao)，其餘機構零(líng)件由于不是(shi)連續工作，磨(mo)🤩損也非常小(xiao)，對企業節約(yuē)能源及降低(dī)使用成本✨有(yǒu)極大的價值(zhí)。

           襄陽鷹(yīng)牌榮華軸承(chéng)有限公司

              施紅民